高频焊的分类
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种[4]。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于高效率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。
高频焊的设备
了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。
高频发生器过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的：高频发电机组；固体变频器；电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。
馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，感应圈和阻抗器。接触焊中一般采用耐磨的铜钨合金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。
机器的两个主要部分是CRU及IMC。CRU包括一个带有主隔绝开关及一个全桥二极管整流器的整流部分（它把交流电转换为直流电），一个带有控制装置及外部控制设备界面的控制器。IMC包括逆变器模块，一个匹配变压器以及一个用于为感应线圈提供必需的无功功率的电容组。
高频焊的发展
自从国外引进高频焊接技术以后，该技术引起了国家建设、科技部等部门的高度重视，先后被列为国家建设部科技成果重点推广科技技术、国家住宅与居住环境工程中广泛的使用。国家建设部还专门为高频焊颁布了国家建筑工业行业标准。自此，这项焊接技术在建筑领域的市场占有率不断提高。
目前国产高频焊接技术其优异的焊接质量和经济效果，其应用领域越来越广，尤其在钢结构行业，更受青睐。上海青浦体育馆、轻轨明珠线、京沪高铁上海火车站和南京火车站、大连船厂项目站等重大工程也都采用了该高频焊接技术。高频焊发明于上世纪50年代初,并很快应用于工业生产。它是利用10~500kH z高频电流经焊件连接面产生电阻热,并在施加或不施加压力的情况下,达到原子间结合的一种焊接方法。目前,高频焊主要应用于机械化或自动化程度颇高的管材、型材生产线。 我国高频焊接技术由小到大，迅速发展，现已成为一个技术比较完善、创新能力不断增强、市场需求十分旺盛的朝阳技术。特别是近年来，高频焊接技术发展速度进一步加快，科技含量也不断提升。与此同时，也要看到我国的高频焊接技术发展基础薄弱。今后的十至十五年，我国高频焊钢管产业将进入高速发展阶段。