高频焊接质量的好坏，直接影响到焊接产品的整体强度、质量等级和生产速度。 了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1、高频焊接的基本原理
所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指30KHz～500KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行工件的焊接。
集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在工件的表面；频率越低，表面电流就越分散。必须注意：金属虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面，而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的金属边部加热、熔融，并通过挤压实现对接。
2 、高频焊接设备的结构和工作原理
高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气―机械系统，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它；成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。
3、高频焊接质量控制的关键
在高频焊接过程中，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对焊缝的焊接质量影响很大。
高频感应圈位置的调控
感应圈应放置在与钢管同一中心线上，感应圈与工件表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与工件之间的放电，一般要保持感应圈离工件表面有5～8 mm的空隙为宜。
高频焊接工艺参数―― 输入热量的控制
当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的工件边缘达不到焊接的温度，工件仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成金属飞溅而形成缩孔，造成严重喷溅、针孔、夹渣等缺陷。可以通过调整高频焊接电流（电压）或调整焊接速度的方法，来控制高频输入热量的大小，从而使工件的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的成品。
高频焊接常见的问题、原因及其解决方法
⑴焊接不牢，脱焊，冷叠；
原因：输出功率和压力太小。
解决方法：1 调整功率；2 调节挤压力。
⑵焊缝两边出现波纹；
原因：开口角太大。
解决方法： 提高焊接速度。
⑶焊缝有深坑和针孔；
原因：出现过烧。
解决方法：1、调整功率；2、提高焊接速度 。
⑷焊缝毛刺太高；
原因：热影响区太宽 。
解决方法：1、提高焊接速度；2、调整功率。
⑸夹渣；
原因：输入功率过大，焊接速度太慢 。
解决方法：1 调整功率；2 提高焊接速度 。
⑹焊缝外裂纹；
原因：母材质量不好；受太大的挤压力 。
解决方法：1 保证材质；2 调整挤压力 。
综上所述，由于系统性的影响因素，再加上每一个操作者有不同的习惯，焊接质量会有明显差别。我们只有更好的了解高频焊接的基本原理，从而更好地结合自己的生产实践，总结出适合于自己的操作规程，对各环节实行严格的控制，质量才会得到有效地提高。
